1.降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按國家標準其鋁型材壁厚不小于1．4mm，一些產(chǎn)品僅0．6至0．7mm。46系列地彈門型，國家標準使用的鋁型材壁厚不小于1．62mm，抽檢中，一些產(chǎn)品僅0．97至1．18mm。

2.氧化膜厚度薄。國家標準規(guī)定建筑鋁型材氧化膜厚度應(yīng)不小于10um（微米）。厚度不夠，鋁型材表面易銹蝕、腐蝕。抽驗中一些無產(chǎn)名、廠址、生產(chǎn)許可證、合格證的鋁型材，其氧化膜厚度僅2至4um，有的甚至沒有氧化膜。

3.擠壓缺陷。鋁型材擠壓過程中因擠壓設(shè)備是否完備，擠壓工藝是否成熟以及操作是否失當，會產(chǎn)生諸如氣泡、夾雜、成層、色差、扭曲等缺陷，影響鋁型材的質(zhì)量。

猜您感興趣的話題，鋁型材的選購：

1.仔細察看產(chǎn)品的外觀，產(chǎn)品應(yīng)色彩鮮亮，光澤好，表面不能有明顯的擦劃傷、氣泡等缺陷。

2.產(chǎn)品表面涂層的厚度，陽極氧化產(chǎn)品的膜厚不低于10μm，電泳涂漆產(chǎn)品的膜厚不低于17μm，粉末噴涂的涂層厚度不超出40-120μm范圍，氟碳漆噴涂產(chǎn)品應(yīng)在二涂以上，不能低于30μm。

3.的鋁型材具有很好的延展性能，可以與很多金屬元素制作輕型合金，材質(zhì)。

4.鋁型材相對于其他金屬材質(zhì)而言，其沒有金屬污染，沒有毒性，表面氧化層沒有揮發(fā)性金屬。

　可折彎鋁隔條生產(chǎn)線在進行維護保養(yǎng)之前，應(yīng)該對準下模后關(guān)機，直到工作完成。如需開機或進行其它的操作，將其模式選擇為手動模式，要確保操作的安全。以下為保養(yǎng)步驟：

　　1、液壓油路檢查

　?。?）每個星期都要檢查下油箱的位置，液壓系統(tǒng)即使維修了也需要檢查，油位如果低于油箱的位置需要加滿液壓油；

　?。?）可折彎鋁隔條生產(chǎn)線所需的液壓油ISO HM四六或MOBIL DTE 二五；

　?。?）新的可折彎鋁隔條生產(chǎn)線工作兩千多個小時后需要換油位，以后每工作四千到六千小時左右需要換油位，每次換油，都需要清理油箱；

　　（4）系統(tǒng)的油溫在三十五到六十度之間，不能超過七十攝氏度，如果溫度太高就會導(dǎo)致油質(zhì)和配件的本質(zhì)損壞。

　　2、過濾器檢查

　　（1）每次更新油的時候，過濾器需要清洗的非常干凈；

　?。?）機床相關(guān)的報警或者油質(zhì)不干凈的情況下需要其他過濾器發(fā)生了異常，就必須更換；

　?。?）油箱上安裝的過濾器，每三個多月都要進行清洗，并且每年都需要更換。

　　3、液壓部件檢查

　?。?）每個月的液壓部件必須清潔，防止臟東西進入系統(tǒng)，不能使用潤滑劑；

　?。?）可折彎鋁隔條生產(chǎn)線使用1個月左右，需要檢查油管彎曲的地方有沒有變形，有沒有需要變更的地方，使用2個月左右，需要使各個配件的連接處都要緊一下子，選擇此項工作時候進行關(guān)機。

我們生產(chǎn)以及應(yīng)用高頻焊設(shè)備產(chǎn)品那么長時間，對于高頻焊技術(shù)本身也都有相應(yīng)的了解。在高頻焊產(chǎn)品施工的過程中，頭疼的事情應(yīng)該就是生產(chǎn)出來成品的質(zhì)量問題，那么到底是哪些方面影響到我們的產(chǎn)品呢？

      熟悉的朋友都知道，操作的時候我們會對于高頻進行相應(yīng)的調(diào)節(jié)操作，然后是對于頻率的把控或者是電流和擠壓量等方面。這些調(diào)整都要根據(jù)系統(tǒng)本身的一些條件來操作，與高頻焊相關(guān)聯(lián)的方面都要注意到，因為這些任何的一點都會影響到了我們生產(chǎn)出來成品的質(zhì)量問題。

高頻焊的頻率應(yīng)該可以說是重中之重了，因為高頻的頻率會對于電流整體的分布性都會造成影響，頻率的高低決定焊接影響區(qū)域范圍的大小。并且在實際的操作過程中，應(yīng)對每種不同材質(zhì)所采用的頻率也是不一樣的，因為面對材質(zhì)對象的本身就存在一定的差異。

在國外一些地區(qū)都已經(jīng)開始采用固態(tài)高頻焊技術(shù)工藝，這種技術(shù)的特點就是自身可設(shè)置一個頻率范圍，在進行焊接操作時會根據(jù)對象的材料、厚度等情況來做出頻率的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)智能化操作。